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技術(shù)文章
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蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。蒸餾塔的工作原理在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％（容量）左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90％...
2016-03-29
蒸餾是把液體加熱使其部分變成蒸氣，再使蒸氣冷凝成液體以除去其中所含雜質(zhì)的過程。超重力精餾是利用混合物中各組分的揮發(fā)度不同，借助于多次部分氣化與部分冷凝，zui終使不同組分盡可能的*分離的過程。蒸餾與精餾主要是氣液兩相間的傳熱與傳質(zhì)過程，有些還伴有反應(yīng)過程，以組分在兩相中的濃度偏離平衡濃度的程度來衡量傳質(zhì)推動力的大小，以達(dá)到平衡為極限。因此，相律、相平衡關(guān)系，物料衡算與熱量衡算是分析蒸餾和精餾原理與建立數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)。蒸餾和超重力精餾的方法有簡單蒸餾(微分蒸餾)、平衡蒸餾(閃急...
超重力精餾設(shè)備包括精餾塔、再沸器和冷凝器等設(shè)備。主要設(shè)備是精餾塔，其基本功能是為氣液相提供充分接觸的機(jī)會，使傳熱和傳質(zhì)過程迅速而有效地進(jìn)行；并且使接觸后的氣、液兩相及時分開，互不夾帶。根據(jù)塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，精餾塔可分為板式塔和填料塔兩大類型。（一）板式塔的結(jié)構(gòu)超重力精餾設(shè)備板式塔通常是由一個呈圓柱形殼體及沿塔高按一定的間距水平設(shè)置的若干層塔板所組成，如圖10—17所示。在操縱時，液體靠重力作用由頂部逐板向塔底排出，并在各層塔板的板面上形成活動的液層；氣體則在壓力差...
超重力精餾再沸器常見的問題有兩個：結(jié)垢和腐蝕，本文主要針對這兩個問題進(jìn)行分析。結(jié)垢：超重力精餾再沸器在化工廠應(yīng)用非常廣泛，再沸器(也稱重沸器)能使液體再一次汽化，是一個能夠交換熱量，同時汽化液體的一種特殊換熱器；多與分餾塔合用；物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開汽化空間，順利返回到塔里。長期使用后,換熱管中結(jié)有物料垢，當(dāng)垢層越來越厚,生產(chǎn)效率降低,甚至造成停產(chǎn)事故，再沸器除垢可采用清洗劑清洗。超重力精餾再沸器腐蝕在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量...
甲醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用0Cr19Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提率的優(yōu)點。本裝置可將30度—50度的稀酒精蒸餾到93度—95度，殘液排放含醇度低符合環(huán)保要求。甲醇回收塔是一種常壓或負(fù)壓下且可以濃縮收膏設(shè)備,甲醇回收塔可對酒精溶劑，6號油等溶媒回收。也可用來蒸發(fā)水溶液，濃縮溫度30——100℃，回收效率高損耗小，且濃...
酒精回收裝置回收量1000-1500L/H，進(jìn)料流量4-5噸/H,回收量每小時1500-3000/H，進(jìn)料濃度從10%-80%，快速連續(xù)式進(jìn)出料，酒精回收裝置回收濃度90-95%，液體排放小于5%，對物料粘性及雜質(zhì)多者可能會增多，酒精回收裝置適用于制藥、食品、輕工化工等行業(yè)的稀酒精回收，設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304制造，具有良好的耐腐蝕性能。酒精回收裝置主要配置參數(shù):1、設(shè)備主要由：蒸餾釜體、列管加熱器、塔節(jié)、列管式冷凝器、盤管冷卻器、分離緩沖罐等組成2、筒體材...
環(huán)保污水處理設(shè)備在處理污水的過程中，需要對其設(shè)備進(jìn)行加藥，那么對污水處理設(shè)備的加藥方法，小編為您做如下介紹：1、加藥是環(huán)保污水處理設(shè)備流程中的重要環(huán)節(jié)，加藥量是否合理是決定處理后的水質(zhì)好壞的關(guān)鍵。不同的水質(zhì)要求的加藥量不同。各種藥品投加量都要根據(jù)來水的成分和濃度通過小樣試驗來確定。一般來講，酸堿溶液的用量要能保證水的PH值達(dá)到6——9即可；破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5——15%；符合聚結(jié)劑的用量約為處理量0.5——1%；氧化劑的用量約為處理量的0.5——2%；符合速沉劑的用量約...
超重力精餾塔這種設(shè)備首先在國防、軍工上得到應(yīng)用，近年來逐漸在民用的化工、醫(yī)藥、輕工、石化、環(huán)保行業(yè)的溶劑回收、吸收脫硫等項目中得到應(yīng)用。具有性能優(yōu)、占地面積少、體積小、高度低、操作安裝維護(hù)方便、生產(chǎn)安全可靠、管理成本低、綜合能耗低、效率高。超重力精餾塔設(shè)備優(yōu)勢：1、酒精回收塔，塔徑大大減少。2、乙醇回收塔，塔高大大降低，此精餾塔只有兩米。3、超重力精餾塔，梳理時間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)，運行安全可靠。適用于熱敏性和粘度大的物料精餾回收。4、超重力精餾塔，操作快捷、維護(hù)方便。...
環(huán)保污水處理設(shè)備技術(shù)是指將污水處理設(shè)施中的主體構(gòu)筑物埋在地下或半地下的污水處理技術(shù)。其主要有占地面積小、噪音低、無異味、受氣候影響小、管理方便、處理效率高等特點。本文結(jié)合國內(nèi)學(xué)者對地埋式污水處理技術(shù)的研究成果，系統(tǒng)介紹了地埋式生活污水處理技術(shù)的特點、分類。環(huán)保污水處理設(shè)備是一種模塊化的污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強(qiáng)、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點。環(huán)保污水處理...
（1）環(huán)保污水處理設(shè)備運行管理的意義和內(nèi)容設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，主要取決于機(jī)器設(shè)備的完善程度。污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施（或構(gòu)筑物）和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機(jī)、泵類、攪拌器、風(fēng)機(jī)、投藥設(shè)備、污泥濃縮機(jī)脫水機(jī)、混合攪拌設(shè)備、空氣擴(kuò)散裝置、電動閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。污水處理廠設(shè)備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設(shè)備運行管...
超重力精餾設(shè)備利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場代替常規(guī)的重力場，很大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾塔，達(dá)到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾塔改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程。蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃...
超重力床具體優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：1、超重力床高度低、土建成本低、占地面積小由于在超重力環(huán)境下，氣液兩相有非常大的接觸面積和碰撞機(jī)率，微觀混合和傳質(zhì)過程得到很大的強(qiáng)化，傳質(zhì)效率可提高十倍，使巨大的塔器變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力床。機(jī)身1.2米高的本設(shè)備相當(dāng)于15米高的常用精餾塔。由于超重力床高度上的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的精餾塔相比較，在整個設(shè)計方案中，為實現(xiàn)精餾目的所需要的土建成本大大降低。傳統(tǒng)精餾塔所需要的高度常常達(dá)到10米以上，甚至更高，安裝要求高，并需提供操作人員的工作平臺等，...
超重力旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的優(yōu)勢當(dāng)前化學(xué)工業(yè)一方面向大型化發(fā)展，另一方面向產(chǎn)品功能化精細(xì)化方向發(fā)展而且隨著環(huán)保要求和生產(chǎn)成本的不斷提高，多品種小批量的溶劑回收日益增多，資源能源節(jié)約日趨緊迫。因此，研發(fā)小型的化工裝備對于節(jié)能減排，滿足化學(xué)工業(yè)發(fā)展的新需求具有重要的意義。化工過程強(qiáng)化是實現(xiàn)設(shè)備小型的重要途徑，超重力旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)可實現(xiàn)精餾設(shè)備小型的目標(biāo)。本公司產(chǎn)品靈感來源于現(xiàn)今市場及實驗室理論上擁有的超重力旋轉(zhuǎn)床結(jié)構(gòu)，并結(jié)合實際應(yīng)用過程中產(chǎn)生的問題加以改進(jìn)后得到的成品。本公司產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化...
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